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19、Drum Side 銅箔光面

電鍍銅箔是在硫酸銅液中以高電流密度(約 1000 ASF),于不銹鋼陰極輪(Drum)光滑的“鈦質(zhì)胴面”上鍍出銅箔，經(jīng)撕下后的銅箔會(huì)有面向鍍液的粗糙毛面，及緊貼輪體的光滑胴面，后者即稱為“Drum Side”。

 

20、Ductility 展性

在電路板工業(yè)中是指銅箔或電鍍銅層的一種物理性質(zhì)，是一種平面性的擴(kuò)展能力，與延伸性(Elongation)合稱“延展性”。一般銅層展性的測(cè)法，是在特定的設(shè)備上以液壓方式由內(nèi)向外發(fā)生推擠力量，令某一圓面銅箔向上鼓起突出，而測(cè)其破裂前的最高高度，即為其展性的數(shù)值。此種展性試驗(yàn)稱為“Hydralic Buldge Test”液壓鼓出試驗(yàn)。

 

21、Elongation 延伸性，延伸率

常指金屬在拉張力(Tension)下會(huì)變長(zhǎng)，直到斷裂發(fā)生前其已伸長(zhǎng)的部份，所占原始長(zhǎng)度的百分比，稱為延伸性。

 

22、Flame Point自燃點(diǎn)

在無(wú)外來(lái)的明焰下，指可燃物料在高溫中瞬間引發(fā)同時(shí)自燃的最低溫度。

 

23、Flammability Rate 燃性等級(jí)

及指電路板板材的耐燃性的難燃性的程度。在按既定的試驗(yàn)步驟（如UL-94或NEMA的LI1-1988中的7.11所明定者）執(zhí)行樣板試驗(yàn)的后，其板材所能達(dá)到的何種規(guī)定等級(jí)而言。實(shí)用中此字的含意是指”耐燃性”等級(jí)。

 

24、G-10

這是出自 NEMA (National Electrical Manufacturers Association，為美國(guó)業(yè)界一民間組織)規(guī)范“LI 1-1989”1.7 節(jié)中的術(shù)語(yǔ)，其最直接的定義是“由連續(xù)玻纖所織成的玻纖布，與環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑(Binder)所復(fù)合而成的材料”。對(duì)于其“板材”品質(zhì)而言，該規(guī)范指出在室溫中需具備良好的機(jī)械強(qiáng)度，且不論在干濕環(huán)境中，其電性強(qiáng)度都要很好。G-10 與 FR-4在組成上都幾手完全相同，其最大不同的處就是在環(huán)氧樹(shù)脂配方中的“耐燃”(Flame Resist or Retardent)劑上。G-10 完全未加耐燃劑，而FR-4 則大約加入 20％ 重量比的“溴”做為耐燃劑，以便能通過(guò) LI-1-1989以及 UL-94 在 V-0 或 V-1級(jí)的要求。一般說(shuō)來(lái)，所有的電路板客戶幾乎都對(duì)耐燃性很重視，故一律要求使用 FR-4板材。其實(shí)有得也有失，G-10 在介質(zhì)常數(shù)及銅皮附著力上就比 FR-4 要好。但由于市場(chǎng)的需求關(guān)系，目前 G-10 幾乎已經(jīng)從業(yè)界消失了。

 

25、Flexural Strength 抗撓強(qiáng)度

將電路板基材板，取其寬１吋，長(zhǎng)2.5~6吋（按厚度而定）的樣片，在其兩端下方各置一支點(diǎn)，在其中央點(diǎn)連續(xù)施加壓力，直到樣片斷裂為止。迫使其斷裂的最低壓力強(qiáng)度稱為抗撓強(qiáng)度。此抗撓性強(qiáng)弱的表達(dá)，以板材的單位截面積中所能承受的力量，做為強(qiáng)度單位居要（Lbin2）?？箵蠌?qiáng)度是硬質(zhì)基板材料的重要機(jī)械性質(zhì)的一。此術(shù)語(yǔ)又可稱為Flexural Yield Strength撓屈強(qiáng)度，其試驗(yàn)條件如下：標(biāo)示 寬度 長(zhǎng)度 支點(diǎn) 施力厚度 (吋) (吋) 跨距 速度(吋) (吋) (吋/分)0.030or 0.031 1 2.5 0.625 0.0250.060or 0.062 1 3 1 0.026 0.090or 0.093 1 3.5 1.5 0.0400.120or 0.125 1 4 2 0.0530.240or 0.250 0.5 6 4 0.106

 

26、HTE(High Temperature Elongation) 高溫延伸性

在電路板工業(yè)中，指電鍍銅皮(ED Foil)在高溫中所展現(xiàn)的延伸性。凡 0.5 oz或 1 oz 銅皮在 180℃中，其延伸性能達(dá)到 2.0％ 及 3.0％ 以上時(shí)，則可按IPC-CF-150E 歸類為 HTE-Type E 的類級(jí)。

 

27、Hydraulic Bulge Test 液壓鼓起試驗(yàn)

是對(duì)金屬薄層所具展性(Ductility)的一種試驗(yàn)法。所謂展性是指在平面上 X及 Y 方向所同時(shí)擴(kuò)展的性能 (另延伸性或延性 Elongation，則是指線性的延長(zhǎng)而已) 。這種“液壓鼓起試驗(yàn)”的做法是將待試的圓形金屬薄皮，蒙在液體擠出口的試驗(yàn)頭上，再于金屬箔上另加一金屬固定環(huán)，將金屬箔夾牢在試驗(yàn)頭上。試驗(yàn)時(shí)將液體由小口強(qiáng)力擠出，直接壓迫到金屬箔而迫其鼓起，直到破裂前所呈現(xiàn)的“高度值”，即為展性好壞的數(shù)據(jù)。

 

28、Hygroscopic 吸濕性

指物質(zhì)從空氣中吸收水氣的特性。

 

29、Invar 殷鋼

是由 63.8％ 的鐵，36％ 的鎳以及 0.2％ 的碳所組成的合金，因其膨脹系數(shù)很低故又稱盡“不脹鋼”。在電子工業(yè)中可當(dāng)做“繞線電阻器”中的電阻線。在電路板工業(yè)中，則可用于要求散熱及尺寸安定性嚴(yán)格的高級(jí)板類，如具有“金屬夾心層”( Metal Core ) 的復(fù)合板，其中的夾心層即由 Copper-Invar-Copper 等三層薄金屬所粘合所組成的。Laminate Void 板材空洞；

 

30、Lamination Void 壓合空洞

指完工的基板或多層板中，某些區(qū)域在樹(shù)脂硬化后，尚殘留有氣泡未及時(shí)趕出板外，最后終于形成板材的空洞。此種空洞存在板材中，將會(huì)影響其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及絕緣性。若此缺陷不幸恰好出現(xiàn)在鉆孔的孔壁上時(shí)，則將形成無(wú)法鍍滿的破洞(Plating Void)，容易在下游組裝焊接時(shí)形成“吹孔”而影響焊錫性。又 Lamination Void 則常指多層壓合時(shí)趕氣不及所產(chǎn)生的 “空洞”。

 

31、Laminate(s) 基板、積層板

是指用以制造電路板的基材板，簡(jiǎn)稱基板。基板的構(gòu)造是由樹(shù)脂、玻纖布、玻纖席,或白牛皮紙所組成的膠片(Prepreg)做為粘合劑層。即將多張膠片與外覆銅箔先經(jīng)疊合，再于高溫高壓中壓合而成的復(fù)合板材。其正式學(xué)名稱為銅箔基板CCL(Copper Claded Laminates)。

 

32、Loss Tangent (TanδDf) 損失正切

本詞的同義字另有：Loss Factor損失因素， Dissipation Factor散失因素或“消耗因素”，與介質(zhì)損失Dielectric Loss等。傳輸線(由訊號(hào)線、介質(zhì)層及接地層所共組成)中的訊號(hào)線，可傳播 (Propagate) 訊號(hào)(Signal or Pulse) 的能量(單位為分貝 dB) 。此種傳播會(huì)多少透過(guò)周圍介質(zhì)而散失其能量到接地層中去，即所謂的Loss。其散失程度的大小就是該介質(zhì)的“散失因素”。此詞最簡(jiǎn)單的含意可說(shuō)成介質(zhì)的“導(dǎo)電度”或“漏電度”，其數(shù)值愈低則板材的品質(zhì)愈好。

 

一般專書(shū)與論文中對(duì)本術(shù)語(yǔ)均含糊帶過(guò)鮮有仔細(xì)說(shuō)明，只有 MIL-STD-429C的 335詞條中才有較深入的探討。即：「所謂損失，是指絕緣板材“介質(zhì)相角的余切(The Cotangent of Dielectric Phase Angle)”或“介質(zhì)損角的正切” (The Power Factor is the Sine Dielectric Loss Angle) 」。在后續(xù)解說(shuō)文字中段又加了一句：「由于功率因素是介質(zhì)損角的正弦(The Power Factor is the Sine Dielectric Loss Angle)，故當(dāng)介質(zhì)損角很小時(shí)，則散失因素將等于功率因素」，事實(shí)上這種解說(shuō)反而更是丈二金剛摸不著頭腦。

 

以下為電磁學(xué)的觀點(diǎn)申述于后：任何導(dǎo)體與絕緣體均不可能絕對(duì)完美，因而當(dāng)其傳導(dǎo)電流或傳播訊號(hào) (是一種電磁波)時(shí)，在功率上均會(huì)有所損失。“訊號(hào)線”在傳播高速訊號(hào)時(shí)，其鄰近介質(zhì)板材中的原子也將受到電場(chǎng)的影響而極化，出現(xiàn)電荷的移動(dòng) (即電流)而有“導(dǎo)電”(漏電)的跡象。但因其數(shù)值很小且又接近導(dǎo)體表面，于是很快就又回到導(dǎo)體，使得介質(zhì)的“導(dǎo)電”幾乎衰減為零。但終究會(huì)造成少許能量的損失。

 

現(xiàn)另以數(shù)學(xué)上的“復(fù)數(shù)”觀念說(shuō)明如下：圖中就復(fù)數(shù)觀念，以橫軸代表實(shí)部(ε*即表電能失的可回復(fù)部分 stored)，以縱軸代表虛部 (ε" 即表電能失的不可回復(fù)部分 lost)， δ角即損角 (Loss Angle)，所謂“損失因素”或“消耗因素”，直接了當(dāng)?shù)恼f(shuō)就是“導(dǎo)體中所傳導(dǎo)的電能會(huì)向絕緣介質(zhì)中漏失，其不可回復(fù)部分對(duì)可回復(fù)部份的比值，就是板材的損失因素”。此 ε"/ε* 比值又可改頭換面如下，亦即：ε"/ε*＝Tanδ…… 表示介質(zhì)的漏電程度 ε"/ε＝Sinδ…… 表示導(dǎo)體的功率因素當(dāng)ε"極小時(shí)，則 Tanδ 將等于Sinδ。